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    華西化工丨以廢酸再生技術為核心,推動鋼鐵行業廢酸處理新篇章

    鋼鐵企業在生產過程中,鋼材軋制退火后表面都會有氧化皮、鐵屑、鋼末等殘留物,如何處理這些殘留物?

    鋼鐵企業在生產過程中,鋼材軋制退火后表面都會有氧化皮、鐵屑、鋼末等殘留物,處理這些殘留物均采取酸洗的方式,酸洗后的廢液被業界稱為廢酸。


    過去,許多大型鋼鐵企業采用中和處理的方式處理這些廢酸,在處理過程中需要消耗大量的燒堿、石灰,會產生大量的含鐵污泥,對水系統造成較大影響,給環境造成二次污染。


    為降低生產成本和改善環境,對酸洗過程中生產的廢酸進行處理并再次利用是現代化酸洗機組必不可少的重要輔助設施。


    以帶鋼酸洗為例,每天酸洗產生的酸洗廢液量很大,噴霧焙燒法應用最為廣泛,國內較大型機組普遍采用此工藝進行廢鹽酸的再生處理。


    酸洗機組酸洗帶鋼產生的廢鹽酸,因富含氯化亞鐵而采用噴霧焙燒法進行再生處理,廢酸焙燒產生的含酸氣體經吸收塔吸收后形成再生酸,殘留的廢氣經洗滌塔洗滌后排入大氣。主要設備有廢酸儲罐、廢酸過濾器、文丘里、焙燒爐、吸收塔、風機、洗滌塔等。


    噴霧焙燒法采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環境和經濟效益,該方法不產生新的污染物,排放的尾氣也能夠達標。同時,回收的鹽酸可以循環使用,Fe2O3粉可以作為生產顏料的原料,還是生產軟磁、永磁等磁性材料的主要原料,這不僅消除了廢液對水資源及土壤的潛在威脅,更實現了資源的回收與再生,完全契合了可持續發展的核心理念。



    成都華西化工科技股份有限公司致力于工業氣體分離與凈化、環保、特種閥門、特種離心設備的技術開發與生產,深耕化工、石油、天然氣、冶金、電力、環保、新能源等多個行業。并憑借專業的技術實力和豐富的行業經驗,為客戶提供高效、可靠的解決方案,助力各行業實現綠色、可持續的發展。


    三十多年來公司成功開發了:高效離心真空泵技術、三偏心程控蝶閥技術,富氧、氫氣、氮氣、氦氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、丙烯等工業氣體分離與凈化技術、煙氣脫除回收SO2技術、煙氣脫硝技術、干法濕法脫硫技術、鹽酸再生技術、低溫切削技術、硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產技術、廢煤渣綜合利用技術。并已在十幾個國家上千家用戶單位成功推廣應用。

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