近年來，隨著人們環保意識的增強，國際國內對于石油化工裝置的環保要求的提高，以及從廢物回收再利用，降低生產成本，為企業創造更高的經濟效益上考慮，乙烯、丙烯裝置尾氣回收的工藝都具有較大的社會效益和經濟效益。

油罐、裝車排放氣，石化、化工生產的含VOC尾氣，采用先變壓吸附濃縮，再經冷凝回收的工藝，這樣既達到環保排放要求，又回收部分有機物。

氯乙烯尾氣經分液罐分液后，仍然還有大量氯乙烯和乙炔,采用吸附法將氯乙烯和乙炔濃縮回收，經濟價值高。

主流脫硝技術有兩種（1）選擇性催化還原技術(SCR)，（2）選擇性非催化還原技術（SNCR）。

氨法脫硫的副產品為化肥硫銨，每1噸氨約可副產4噸硫酸銨，其經濟性取決于硫酸銨和氨的價格。

HDS脫硫脫氰技術屬于濕式氧化法，該技術是成都華西與合成氨和煉焦行業的科技人員共同開發的具有鮮明特色的脫硫方法，可使煤氣中的H2S脫除率至少達到99.9％以上，HCN的脫除率達到97％以上。

我公司提供廢酸再生技術及成套裝置總包業務，也提供廢酸再生裝置的技術服務、技術改造、備品備件銷售等業務。

鋼鐵廠的廢鹽酸再生主要解決鹽酸的循環使用、減少污水的排放、鐵粉的回收利用，主要作用為解決環保問題。

酸再生專用設備：特別是酸再生的廢氣風機、酸再生噴槍、旋轉閥、采用冷卻方式的石墨換熱器

采用目前國際上公認的新型催化氧化凈化技術，催化凈化塔采用新型內冷卻單元，使床層溫度分布均處于適宜的反應區域，正常生產熱量平衡，減少了電爐使用量,延長了催化劑壽命。

以聚乙二醇二甲醚為吸收液的脫硫脫碳氣體凈化技術，國外稱為Seleoxl技術，國內稱為NHD技術；該技術列入了國家經貿委的《國家重點行業清潔生產技術導向目錄》。

脫碳技術是能耗較低使用較廣范的脫碳工藝，廣泛應用于從合成氨、甲醇原料氣、煉廠氣、城市煤氣及天然中脫除CO2、H2S。