技術簡介 

套筒窯（石灰窯）煙氣的特點是：壓力低、溫度高、含塵、CO₂含量低，且含有NOx及SO₂等雜質。根據原料氣特性與產品質量要求，煙氣回收CO₂裝置工藝流程主要包括：窯氣深度凈化、一段VPSA提濃、二段VPSA提濃、CO₂壓縮、CO₂凈化、CO₂液化提純、CO₂汽化儲存供應等單元。

1.由于原料氣不僅高溫，且含塵，因此為同時達到降溫與除塵的效果，本裝置采用先高精度除塵、后降溫的工藝，避免了傳統的先冷卻后除塵的冷卻器的粉塵堵塞問題，可確保裝置的長周期穩定運行。

2.除塵和降溫后，設置了TSA深度凈化單元，可脫除原料氣中的水、NOx和SO₂，因此可避免后續主裝置的設備腐蝕問題，且大幅度延長主吸附劑的使用壽命。而且NOx的脫除可降低CO₂液化工序的安全風險，不再存在NH₃與NOx在設備故障泄漏時相遇可能發生的爆炸風險。

3.TSA深度凈化單元采用低壓吸附，節能效果明顯。

4.原料凈化氣CO₂含量較低，采用了2段VPSA提濃CO₂工藝。

5.原料氣本身壓力低、且CO₂來自變壓吸附的真空步序，CO₂的產品壓力與吸附壓力無關，因此越低的吸附壓力會越節能，且可降低的投資與占地。

6.二段VPSA前不設鼓風機，可減少動設備數量、縮短流程，從而提高裝置的可靠性，減少設備占地。

7.采用壓縮機壓縮增壓后設置TSA進一步凈化脫除CO₂氣中的水份、NOx和SO₂，降低了二氧化碳液化提純工序的安全風險，保證了生產出來的產品工業級優級品純度≥99.8%。

8.采用低溫液化提純工藝，可確保CO₂純度要求。

9.CO₂液化流程充分考慮了冷量的回收，且利用了不凝氣的減壓節流制冷量，因此能耗更低。

10.利用全裝置循環回水汽化液體CO₂，降低了空溫式汽化器冬季及夜間生產能力低下的問題，確保生產的穩定運行。

流程示意

典型業績